Novice iz industrije

Več posebnih cementov in njihova uporaba pri sanacijah naftnih polj

2022-05-06

Več posebnih cementov in njihova uporaba pri sanaciji naftnih polj

Za izpolnitev posebnih potreb v vrtinčnih pogojih cement, pripravljen s standardnim cementom in nekaterimi polnilnimi materiali, spada med posebne cemente. Vrste specialnega cementa za naftne vrtine so neposredno odvisne od uporabe dodatkov in dodatkov, z razvojem zunanjih dodatkov in dodatkov pa so njihove vrste raznolike in kompleksne, razmeroma jasne meje pa ni. Z vidika uporabe ga lahko grobo razdelimo na ultra fin cement za naftne vrtine, ekspandirani cement za naftne vrtine, tiksotropni cement za naftne vrtine, cement za naftne vrtine v alpskih regijah, protikorozijski cement za naftne vrtine, visokotemperaturno odporen cement za naftne vrtine , vlakneni cement za oljne vrtine, cement za naftne vrtine z izboljšano vezno trdnostjo, selektivno penetracijo Cement za naftne vrtine itd. Vsak od teh cementov za naftne vrtine ima svoje značilnosti in se uporablja za reševanje vrtin s posebnimi zahtevami v določenem pogledu. Njegovo delovanje je odvisno predvsem od vrste in zmogljivosti dodatkov in dodatkov. Pri uporabi se pogosto ne pripravi z mešanjem v cementarni, pogosteje pa se pripravi z mešanjem temeljnega oljnega cementa, zunanjih dodatkov in dodatkov v sorazmerju glede na potrebe na kraju samem. Zdaj pa predstavimo več vrst posebnega cementa in njegovo uporabo pri sanaciji naftnih polj.

Testiranje cementa v oljnih vrtinah

a. Ultrafin cement

Ultrafini cement je cement za naftne vrtine z drobnejšimi delci, z velikostjo delcev približno 10 μm. Pretok ultrafinega cementa razreda A skozi 0,25 rnrn ozke vrzeli doseže 94,6 %, medtem ko je pretok navadnega cementa za naftne vrtine razreda C. H le približno 15 %. Cement iz rafiniranih naftnih vrtin je znatno pospešil hitrost hidratacije, močno zmanjšal ločevanje vode, podvojil tlačno trdnost, podvojil upogibno trdnost in povečal neprepustnost kamnov za 14-krat. Poleg tega se zaradi povečanja specifične površine izboljša stopnja hidratacije, tako da se stopnja izkoriščenosti cementa podvoji. Praksa je dokazala, da lahko ultra fin cement trdno in trajno blokira zunanji kanal ohišja, zatesni puščanje razpok in lukenj v ohišju, blokira luknje za perforacijo, blokira kanalizacijo pare velikih por med vrtinami, kanaliziranje vode , tesnilni rob in spodnjo vodo. Učinkovitost promocije in gradnje je več kot 90%.

1. Notranja raziskava ultrafinega cementa

Ultrafin cement je cement za naftne vrtine, ki je bil ponovno zdrobljen in rafiniran. Po rafiniranju so se njegove fizikalne lastnosti izboljšale in izboljšale.

1.1 Analiza velikosti delcev in specifične površine

Trenutno je indeks velikosti delcev proizvedenih ultrafinih cementnih izdelkov dosegel raven podobnih tujih izdelkov. Tabela 2-1 je primerjalna tabela analize velikosti delcev in analize specifične površine ultrafinega cementa in navadnega cementa za naftne vrtine. Kot je razvidno iz tabele, je največja velikost delcev ultra finega cementa 20-35 μm, največja velikost delcev navadnega cementa pa 90 μm; več kot 90 % delcev v ultra finem cementu je manjših od 10,5-21. 50 % velikosti delcev je večjih od 21 μm; specifična površina ultrafinega cementa je 2-3 krat večja od običajnega cementa.

1.2 Stopnja hidracije

Če vzamemo za primer pogosto uporabljen cement za naftne vrtine razreda G, imajo različne velikosti delcev različne stopnje hidracije. Ko je velikost delcev manjša od 10 μm, je hitrost hidracije najhitrejša; ko je velikost delcev 11-30 μm, je stopnja hidracije srednja; ko je velikost delcev 60-90 μm, je hitrost hidracije počasna; ko je velikost delcev večja od 90 μm, se hidrira le na površini. Velikost delcev ultrafinega cementa je večinoma 10-20 μm, zato je hitrost hidratacije tudi najhitrejša.

1.3 Stopnja izkoriščenosti cementa

Ker je velikost delcev cementa manjša, sta specifična površina in stopnja hidratacije večja, tako da je višja tudi stopnja izkoriščenosti cementa. Ugotovljeno je, da je pri specifični površini 3000 cm2/g stopnja izkoriščenosti cementa 44 %; ko je specifična površina 7000 cm2/g, je stopnja izkoriščenosti 800 %; ko je specifična površina 10000 cm2/g, je stopnja izkoriščenosti 90% -95%. Stopnja izkoriščenosti ultrafinega cementa je približno 1-krat večja kot pri navadnem cementu.

1.4 Sposobnost prehoda skozi reže

Pod enakimi pogoji je tlak 0,63M Pa, širina razpoke 0,25 mm, sobna temperatura pa 23,90 ℃. Primerja se sposobnost ultrafine cementne suspenzije in navadne cementne suspenzije za naftne vrtine, da prehaja skozi ozke razpoke. Rezultati laboratorijskih preiskav so prikazani v tabeli 3.1.2. Kot je razvidno iz tabele 3.1.2, je prostornina produktov ultrafinega cementa razreda A in razreda B, ki prehaja skozi režo 0,25 mm, približno 95 % oziroma približno 50 %, medtem ko je prostornina prehajanja navadnega cementa razreda G in H skozi je le 15%. približno To kaže, da manjša kot je velikost delcev cementa, lažje vstopi v fine pore in izboljša učinek zamašitve.

Z uporabo iste testne metode je bil opravljen preizkus sposobnosti prehoda na ozki reži 0,15 mm. Posledično je bila pretočnost izdelkov razreda A iz superfinega cementa več kot 90 %, pretočnost izdelkov razreda B je bila približno 40 %, pretočnost navadnega cementa H Pretočnost stopnje je 0.

1.5 Določanje trdnosti cementnega kamna

Za določanje trdnosti cementnega kamna so preskusni pogoji normalna temperatura, normalni tlak in čas strjevanja je 3d, 7d oziroma 18d. Rezultati preskusa so prikazani v tabeli 3.1.3. Tlačna trdnost in upogibna trdnost ultrafinega cementa sta 1-krat višji od običajnega cementa.

1.6 Določanje neprepustnosti cementnih kamnov

Za določanje neprepustnosti cementnih kamnov so preskusni vzorci cementni kamni enake velikosti, ki so bili strjeni 72 ur pri normalni temperaturi in tlaku. Rezultati preskusa so prikazani v tabeli 3.1.4. Iz tabele 3.1.4 je razvidno, da ima ultrafin cement razreda A odlično neprepustnost in da je njegov tlak pronicanja vode 15-krat večji od običajnega cementa razreda G. Razlog za to je, da so ultrafini delci cementa majhni in kontaktna površina med delci cementa in vodo velika, kar izboljša stopnjo hidracije in povzroči, da se drobne praznine v cementnem kamnu odklopijo, s čimer se močno izboljša neprepustnost cementnega kamna. kamen.

Več posebnih cementov in njihova uporaba v sanacija naftnega polja

2. Načelo tehnologije blokiranja

Več kot 90 % delcev navadnega cementa za naftne vrtine je večjih od 53 μm, precejšen del pa večjih od 90 μm, zato je izredno težko vstopiti v drobne prelome. Največja velikost delcev ultra finega cementa je 20 μm, velikost delcev več kot 50 % mrežnega očesa pa je manjša od 6 μm. Lahko vstopi v fine reže več kot 0,15 mm, da doseže namen zamašitve. Poleg tega ima cement za naftne vrtine tudi lastnost, da se v prisotnosti olja ne strdi, zato ima tudi funkcijo selektivnega blokiranja vode.

3. Obseg uporabe in tipični primeri vrtin za zamašitev ultrafinega cementa

3.1 Blokiranje kanaliziranega tankega vmesnega sloja

Način blokiranja kanalizirajočega tankega vmesnega sloja je: napolnite zgornjo ali spodnjo vodno plast vmesnega sloja, stisnite ultra-fino cementno suspenzijo in zatesnite kanalizacijski kanal vmesnega sloja.

V kanaliziranem tankem vmesnem sloju se pojavljajo naslednje težave: ko je v prvem vmesniku samega cementnega ovoja v stiku z ohišjem, ali je prvi vmesnik v stiku s formacijo, pride do mikro zlomov v določenem del ohišja oljne plasti, proizvodnja pa je večplastna. Določen del naftne in plinske vrtine je resno poplavljen in izgubi svojo izkoriščevalno vrednost. Najučinkovitejša metoda je stiskanje cementa iz oljne vrtine za trajno zamašitev. Več kot 90 % delcev navadnega cementa za naftne vrtine je večjih od 53 μm, precejšen del pa večjih od 90 μm, zato je izredno težko prodreti v drobne prelome. Največja velikost delcev ultra finega cementa je 20 μm, več kot 50 % velikosti delcev pa je manjša od 6 μm, lahko vstopi v luknje za mikro reže več kot 0,15 mm, da doseže namen zamašitve. Poleg tega se zaradi tankega vmesnega sloja v kasnejši konstrukciji tanek vmesni sloj med plastjo olja in vode ne more upreti perforacijskim vibracijam ali vmesni razliki tlaka in kanalizirati skozi, zlasti veliki razliki tlaka, ki nastane pri konstrukciji lomljenja komore. Vendar pa sta tlačna in upogibna trdnost ultrafinega cementa dvakrat višji kot pri navadnem cementu. To močno izboljša sposobnost tankega sloja, da se upre razliki v tlaku med sloji, in močno izboljša sposobnost tankega vmesnega sloja, da se upre perforacijskim vibracijam ali razliki tlaka med sloji.

8m。 Kot je vrtina 1, je vrtina toplotna obnovitvena vrtina z vbrizgavanjem pare, prvotni odsek vbrizgalne proizvodne vrtine je 844,0-862. 0m, spodnji sloj vode je 871. 6- 899. 8m. V prvem ciklu je bilo vbrizgavanje pare 1853 t, proizvodnja nafte 227 t, proizvodnja vode 3678 m3; v drugem ciklu je bilo vbrizgavanje pare 2105 t, proizvodnja nafte 6 t, proizvodnja vode 1794 m3. Analiza je kanalizirana med vmesnim slojem 862-871,6m. Po tesnjenju kanalov z ultrafinim cementom na oljni osnovi, 4. avgust 1997

Po vbrizgavanju pare je bila odprta vrtina z dnevnim izpustom 63 ton tekočine, 16,7 ton nafte in 74 % vsebnosti vode in vse je bilo v normalni proizvodnji.

3.2 Dobro zamašite velike pore parnega odpiranja in napihovanja ter prilagodite profil vbrizgavanja pare in proizvodnje tekočine

Rezervoarji težke nafte se izkoriščajo z vbrizgavanjem pare in vpihovanjem. Zaradi velike heterogenosti formacije vbrizgana para vdre vzdolž območja visoke prepustnosti, kar resno vpliva na sosednje vrtine. Uparjena voda, ki se vbrizga med proizvodnjo, se vedno znova splakne naprej in nazaj vzdolž območja z visoko prepustnostjo, kar poslabša resnost kanaliziranja pare.

Med gradnjo se uporablja superfino cementno zamašilno sredstvo, ki se črpa v oljno plast. V procesu večplastne naravne selekcije zamašno sredstvo prednostno vstopi v visoko prepustno plast ali v območje z visoko vodo. Pod delovanjem temperature tvorbe nastane visoko trdni, visokotemperaturno odporen strjen material, ki blokira velike pore, tako da se vbrizgana voda in vbrizgana para preneseta iz visokoprepustne plasti v srednje in nizko prepustno plast. plasti in se poveča območje čiščenja olja vbrizgane vode in vbrizgane pare. Naftne vrtine vsebujejo vodo za izboljšanje okrevanja.

To je predvsem posledica dejstva, da je pod enakimi pogoji tlak 0,63M Pa, širina razpoke 0,25 mm, sobna temperatura pa 23,90°C. Manjša kot je velikost delcev cementa, bolj je enostavno vstopiti v mikro zlome in luknje za izboljšanje učinka zamašitve. Seveda je za plast z visoko prepustnostjo in plast z nizko prepustnostjo prednostno izbran ultra fin cement, ki vstopi v visokoprepustno plast za zamašitev, nato pa se prenese v sloj z nizko prepustnostjo. Če vzamemo za primer cement za naftne vrtine, imajo različne velikosti delcev različne stopnje hidracije. Ko je velikost delcev manjša od 10 μm, je hitrost hidracije najhitrejša; ko je velikost delcev 11-30 μm, je stopnja hidracije srednja; ko je velikost delcev 60-90 μm, je hitrost hidracije počasna; ko je velikost delcev večja od 90 μm, se hidrira le na površini. Velikost delcev ultrafinega cementa je večinoma 10-20 μm, zato je hitrost hidratacije tudi najhitrejša in se lahko hitro strdi in strdi v ciljnem sloju, trdnost pa je še vedno zelo stabilna pod pritiskom vrtine za vbrizgavanje pare. To učinkovito zmanjša povratni tok in izpiranje vbrizgane uparjene vode vzdolž območja z visoko prepustnostjo med proizvodnjo.

A 2 je debel in masiven rezervoar težke nafte z aktivnim robom in vodo na dnu. Leta 1984 so ga rudarili s paro huff and puff, zdaj pa je stopil v fazo visokih krogov huff and puff. Zaradi zmanjšanja formacijskega tlaka se je vdor robne in pridnene vode okrepil, poslabšal pa se je učinek huff in puff. Celovit odsek vode je znašal 85,50 %, stopnja izkoristka 14,25 %, letno razmerje olja in pare je bilo 0,31, kar je bilo blizu ekonomske meje te metode. Poplave so glavni razlog, ki vpliva na razvojni učinek.

3.3 Preprečite puščanje mikro zareze in navoja ohišja

Načelo zamašitve mikrorazpok in puščanja navojev finega cementa je, da je njegova brozga kremasta in ohranja stanje nizke konsistence skozi celoten postopek gradnje; velikost delcev cementa je majhna in ima močno prodorno sposobnost in sposobnost prodiranja. Pri dovolj dolgem času zgoščevanja je polmer obdelave veliko večji kot pri navadnem cementu za naftne vrtine. Ultrafini cement ima odlične lastnosti neprepustnosti, njegov procejni tlak pa je 15-krat večji od običajnega cementa razreda G. Razlog za to je, da so ultrafini delci cementa majhni in kontaktna površina med delci cementa in vodo velika, kar izboljša stopnjo hidracije in povzroči, da se drobne praznine v cementnem kamnu odklopijo, s čimer se močno izboljša neprepustnost cementnega kamna. kamen.

Pred zamašitvijo z ultra finim cementom v 3 vrtini je bilo izstreljenih vseh 10 oljnih plasti ter enak sloj olja in vode, plast peska pa je bila debela 34,8 m. Aprila 1994 je bil izsek vode kar 100-odstoten in vodnjak so zaprli. Marca 1995 je bil celoten del vrtine zatesnjen in kanaliziran, ultra fin cement pa je bil stisnjen pod visokim pritiskom.

Med preskusom kanaliziranja vrtine je bilo ugotovljeno, da se je proizvodno ohišje nad oljno plastjo izgubilo. Po zatesnitvi mesta puščanja z ultra finim cementom so bili vsi odseki vbodenih vrtin blokirani, nato pa je bila izvedena C/O karotaža. Potencialni sloj je bil izstreljen in vodnjak je bil odprt. Dnevna proizvodnja tekočine je bila 66 m3/d, dnevna proizvodnja olja je bila 37,5 t/d, vsebnost vode pa 42,8 %.

3.4 Trajno zamašite zgornjo plast vode, ki je bila izžgana v oljnem preskusnem vrtinu, in se vrnite na dno za proizvodnjo nafte

Ultrafin cement ima majhno velikost delcev, visoko stabilnost, močno odpornost na penetracijo, plastično viskoznost in dinamičnost

Nizka strižna sila, visoka tlačna trdnost, dolgo obdobje veljavnosti in vrsta določenih točk določajo delovanje trajnega zamašitve izmetne plasti in zavržene plasti olja, kar učinkovito zmanjšuje kanaliziranje, puščanje in odpiranje zamašene plasti zaradi drugih razloge v kasnejši fazi.

V 4 vrtini je bila plast, ki proizvaja vodo, ugotovljena v testu olja, trikrat zamašena z ultra finim cementom. Po zamaševanju je bilo preverjeno, da je namen dosežen, in zgornja vodna plast je bila dobro zamašena. Ko se vrtalni čep spere s peskom, se izdelata spodnji dve plasti. Interval vrtine je 1945. 0-2019. 6m, 4 plasti so 7,4m, dnevna proizvodnja nafte je 11,2t, dnevna proizvodnja vode pa je

1. 7 m3, vsebnost vode 13,2%.

4. Zaključek

(1) Velikost delcev ultrafinega cementa je približno 10 μm, kar je veliko manjše od velikosti delcev navadnega cementa za naftne vrtine približno 53 μm. Pretok ultrafinega cementa skozi 0,25 mm ozko režo je približno 95 %, medtem ko je pretok navadnega cementa le približno 15 %.

(2) Ultrafini cement ima značilnosti velike specifične površine, hitre hitrosti hidratacije in visoke stopnje hidratacije, stopnja izkoriščenosti cementa pa je približno 1-krat večja kot pri običajnem cementu.

(3) Če je razmerje med vodo in cementom enako kot 2:1, je stopnja ločevanja vode superfine cementne brozge A 1-krat nižja kot pri navadni cementni brozgi; tlačna trdnost in upogibna trdnost superfinega cementnega kamna sta 1-krat višji kot pri navadnih cementnih kamnih, neprepustnost je 14-krat večja.

(4) Iz tipičnih primerov vrtin je razvidno, da ima uporaba ultrafinega cementa za zamašitev ali kontrolo profila dolgo veljavnost, visoko stopnjo uspešnosti in dobre učinke povečanja in odvajanja olja, ki se lahko široko uporabljajo.

b. Selektivno prepusten cement

Selektivno prepustni cementni kamen nima samo selektivne prepustnosti, ampak ima tudi selektivno fazno prepustnost. V glavnem je sestavljen iz dodatkov, kot so voda, delci cementa, delci sredstva za povečanje por, povezovalno sredstvo in sredstvo za prepustnost faz. Glavna funkcija sredstva za povečanje por je povečanje cementa. Poroznost kamna, glavna funkcija vezivnega sredstva je povezovanje por med sredstvom za povečanje por in delci cementa, glavna funkcija permeacijskega sredstva pa je povečanje prepustnosti sistema. Selektivno prepustna cementna suspenzija ima močno tiksotropijo, tako da po vstopu cementne suspenzije v tvorbene razpoke in pore tvori veliko cementno trdnost, prepreči pretok cementne brozge in zmanjša globino puščanja; sistem ima visoko vsebnost trdne faze in trdne faze Razpon porazdelitve velikosti delcev je širok, kar poveča verjetnost premostitve več delcev v večjih prelomih in porah ter izboljša tesnjenje; tlačna trdnost cementnega kamna je visoka, kar lahko izpolni zahteve za cementiranje in zamašitev oljnih vrtin v nekaterih posebnih vrtinah. , zamašitev proizvodnega sloja, zahteve glede tehnologije za nadzor peska oljne plasti; Cementni kamen ima dobro blokado vode in transport olja, ne glede na to, ali gre za enofazno ali dvofazno pronicanje hkrati, je prepustnost oljne faze boljša od prepustnosti vodne faze.

1. Notranja študija selektivnega permeacijskega cementa

Izmerite selektivno prepustno gostoto cementne suspenzije, tlačno trdnost, statično izgubo vode, čas zgoščevanja, ločevanje vode in relativno prepustnost v skladu z industrijskimi standardi. Metoda merjenja prepustnosti je naslednja: po tem, ko vzorec vzamemo iz tlačnega kotla za strjevanje, ga postavimo v visokotemperaturni in visokotlačni pretočni tester jedra, da se segreje in pritisne, nato pa se vzorec izmeri.

Izmerite prepustnost dveh vzorcev iste formule, en vzorec najprej prelijemo s kerozinom, nato z vodo, drugi vzorec najprej zalijemo z vodo in nato s kerozinom, izmerimo vrednosti pretoka in tlaka vsakega postopka. in jih nadomestite z Darcyjevo formulo, da izračunate ustrezno prepustnost. Po merjenju prepustnosti izmerite relativno prepustnost obeh vzorcev in narišite krivuljo relativne prepustnosti.

1.1 Selektivna prepustnost cementne suspenzije

Zmogljivost selektivne prepustnosti cementne brozge Selektivna prepustnost cementne brozge ima močno tiksotropijo, tako da po vstopu cementne brozge v formacijo zaradi zmanjšanja pretočnega prostora število trkov med trdnimi delci v cementni brozgi razpoka in pore. in stena por se poveča, pretok pa se upočasni. , cementna suspenzija tvori večjo trdnost gela, preprečuje pretok cementne brozge in zmanjša globino puščanja. Cementna suspenzija s selektivno permeacijo ima visoko vsebnost trdnih snovi in ​​široko porazdelitev velikosti delcev, kar poveča verjetnost premostitve več delcev v večjih razpokah in porah ter izboljša tesnjenje. Cementni kamen s selektivno permeacijo ima visoko tlačno trdnost in lahko izpolni zahteve nekaterih posebnih vrst cementiranja, zamašitve vode iz naftnih vrtin, zamašitve proizvodne plasti in tehnologije nadzora peska oljne plasti.

1.2 Prepustnost in selektivna prepustnost

Razmerje med prepustnostjo za olje in vodo različnih vzorcev z isto formulo se uporablja za označevanje velikosti selektivne prepustnosti cementnega kamna. Glejte tabelo 3.3.1. Krivulje relativne prepustnosti cementa selektivne permeacije, ko olje in voda pronicata hkrati, so prikazane na sliki 1-slika 3. Iz tabele 2-5 in slike 1-slika 3 je razvidno, da ima cementni kamen s selektivno permeacijo dobro vodo. zmogljivost blokiranja in transporta olja. Ne glede na to, ali gre za enofazno ali dvofazno pronicanje hkrati, je prepustnost oljne faze boljša od prepustnosti vodne faze. Zaradi te posebne lastnosti selektivno prepustnega cementnega kamna ima velik potencial uporabe pri cementiranju pri zamaševanju proizvodne plasti, nadzoru peska iz oljne plasti, zamašitvi vode iz oljne vrtine in vrtanju vrtine pod neuravnoteženostjo. Na primer, selektivna osmozna cementna suspenzija ima ne le močno tesnjenje in visoko trdnost v inženirskih aplikacijah preprečevanja puščanja, zamašitve puščanja in blokiranja vode, temveč lahko tudi plast zamašitve puščanja in plast za blokiranje vode blokirata vodo in transport vode. Olje.

2. Mehanizem selektivne permeacije cementa

①Ima močan učinek zamašitve. Pod vplivom razlike pretočnega tlaka trdni delci v selektivno prepustni cementni brozgi premostijo tvorbene razpoke in pore, da tvorijo zaščitno zaščitno plast, da preprečijo puščanje cementne suspenzije in zaščitijo plasti olja in plina; Do emulgiranja pride pod delovanjem sredstva za fazno prepustnost, ki poveča odpornost proti pretoku, zmanjša globino filtracijske izgube in onesnaženje oljne plasti. ② imajo boljšo prepustnost. Prepustnost selektivno prepustnega cementnega kamna se lahko spremeni. Selektivno prepusten cementni kamen, ki je prvotno neprepusten ali z nizko prepustnostjo, se lahko po nekaj obdelavi spremeni v prepusten ali visoko prepusten porozen medij. ③ Blokada vode in prenos olja. Ta porozen medij ima dobro prepustnost za oljno fazo in slabo prepustnost za vodno fazo. Zato ima selektivno prepustni cementni kamen dober učinek na blokiranje vode in transport olja pri mešani proizvodnji olja in vode. ④ Nastavljivi učinki gostote in prepustnosti. S spreminjanjem sestave trdne in tekoče faze v selektivni permeacijski cementni brozgi je mogoče prilagoditi njeno gostoto; s prilagajanjem sestave delcev trdne faze in razmerja gradacije delcev v selektivni permeacijski cementni brozgi je mogoče pridobiti različne selektivne permeacijske cementne kamne, ki ustrezajo potrebam različnih projektov.

3. Obseg uporabe selektivnega permeacijskega cementnega zamašitve

3.1 Zamašitev proizvodnega sloja

Ko je proizvodna plast zamašena, je težko jasno presoditi obliko in strukturo zamašene plasti in izgubljene plasti in je enostavno povzročiti, da se proizvodni sloj in izgubljeni sloj hkrati blokirata, ali resno onesnažiti proizvodno plast. Sposobnost cementne suspenzije, da teče skozi luknje ali razpoke, je v veliki meri odvisna od njene konsistence in stopnjevanja delcev v cementu. S prilagajanjem razmerja gradacije delcev v sistemu je selektivno prepustna cementna brozga enostavno premostiti in blokirati luknje in razpoke, da se doseže puščanje; v procesu izkoriščanja nafte in plina lahko ti blokirani cementni kamni po določeni obdelavi zagotovijo kanale za pretok nafte in plina. .

3.2 Nadzor peska iz oljne vrtine

Ne glede na to, ali gre za mehansko zatiranje peska ali kemično zatiranje peska, je težko preprečiti in nadzorovati poškodbe peska iz naftnih vrtin v isti plasti olja in vode ali v vmesnem sloju olja in vode, zlasti če sta olje in voda združena, nadzor peska je težji. Zmanjšanje proizvodnje vode v oljnem sloju, ki proizvaja pesek, je eden od temeljnih ukrepov za preprečevanje nastajanja peska v oljnem sloju in izboljšanje življenjske dobe nadzora nad proizvodnjo oljne vrtine. Zato je treba razviti sistem cementne suspenzije z določenim razmerjem gradacije delcev in sestavljen iz različnih komponent. Strjeno telo ne more samo blokirati vode, ampak tudi prenaša olje in preprečuje pesek.

4. Zaključek

4.1. Selektivna infiltracijska cementna suspenzija je poseben sistem cementne brozge. Zaradi njegovih sestavnih značilnosti je koristno zmanjšati onesnaževanje in zaščititi oljne plasti v zamaševanju proizvodnih plasti in cementirnih konstrukcijah po vrtanju s podlago.

2. Selektivna permeacija Zaradi selektivne prepustnosti cementnega kamna igra vlogo transporta nafte, blokiranja vode in blokade peska pri gradnji zamašitve vode, rudarjenja in nadzora peska v naftnih vrtinah z visoko vodo.

c. Vlakno žilav cement

Fugirna masa vsebuje vlakna, v izgubljeni tvorbi pa vlakna tvorijo inertno mrežo vlaken, ki normalizira cirkulacijo. Pri zasnovi je velikost vlaken optimizirana za zamašitev izgubljene plasti; z mešanjem vlaken s cementno brozgo se običajni sistem cementne brozge spremeni v izgubljeni cirkulacijski sistem. Vlakna se dodajajo cementni brozgi, da na razpokah na dnu vodnjaka tvorijo ploščate mostove, ki pomagajo ustvariti želeno filtrirno pogačo. Vendar pa uporaba teh vlaken ne poškoduje tvorbe.

1. Laboratorijske eksperimentalne raziskave na sistemu vlaknastega cementa

1. Eksperimentalni materiali

Cement za naftne vrtine razreda G srednje odporen na žveplo, mešanica vlaken, sredstvo za zmanjšanje izgube tekočine THJS-1, zmanjšanje upora THJZ-1 in sredstvo proti peni. Količina dodanih vlaknin je 0,15-0,20 %.

2. Eksperimentalna metoda

(1) Tehnične lastnosti cementne suspenzije se izvajajo v skladu s standardi API.

(2) Upogibna trdnost: pripravljeno kašo vlijemo v model 1cm×1cm×6cm, damo v vodno kopel pri 50°C (80°C) za 24h in 48h, nato spustimo kalup, ohladimo. hladna voda na sobno temperaturo, nato pa je bila upogibna trdnost testirana z električnim fleksometrom KZY-30.

(3) Udarna trdnost: pripravljeno kašo vlijte v model 1cm×1cm×6cm, jo ​​dajte v vodno kopel pri 50°C (80°C) za 24h, 48h in 7 dni, nato pa jo odstranite in ohladite ga v hladni vodi na sobno temperaturo in nato uporabite udarni tester tipa XCJ-40, da preizkusite udarno energijo čistega cementnega kamna in vzorca cementnega kamna.

(4) Ocena učinkovitosti neprepustnosti: Merilnik materiala za zapiranje puščanja tipa DL je bil uporabljen za ocenjevanje dinamičnega zaustavljanja puščanja luknja-reža, velikost plošče z odprtino za reže pa je bila 1 mm.

>

Več posebnih cementov in njihove uporabe v Obnova naftne vrtine

Zgoraj je uvedba "Več posebnih cementov in njihove uporabe pri sanaciji naftnih vrtin". Če želite izvedeti več o Testiranju cementa v oljnih vrtinah